发布时间：2020-08-13 已经有1人查过此文章 返回感应淬火列表
高中频淬火设备影响曲轴感应淬火变形的因素 1．内因 我们认为主要是感应热处理过程因组织发生变化产生的组织应力 （1）曲轴毛坯锻件质量的影响 毛坯化学成分通过影响钢的淬透性、组织的比体积和残留奥氏体量等影响工件的变形；原始组织如碳化物的形态、大小、数量及分布，合金元素的偏析，应力状态，以及锻造质量和轧制形成纤维的方向等均对曲轴的变形产生影响。  （2）曲轴尺寸结构的影响 曲轴是典型的不对称复杂零件，高中频淬火设备淬火区域不规则，受热不均匀，极易发生变形。曲轴最易引发变形的部位为连杆曲柄与轴颈连接处， 曲轴圆角淬火强化时因金相组织转变而产生组织应力，当组织应力大于材料的弹性极限的时候曲轴会发生塑性变形；在淬硬层深度满足技术要求的前提下，淬硬层深度越大，曲轴的变形量越大。 2．外因 我们认为主要是感应热处理过程中曲轴自身所承载的外力。 曲轴感应淬火在曲轴专用高中频淬火设备上进行，曲轴的固定采用以三角卡盘夹住大头端，小头端为辅助定位套筒的方式。  高中频淬火设备淬火过程中曲轴主要受到4个外力的共同作用来完成这一工序，其分别是曲轴自身重力、径向压力、端部的轴向夹紧压力以及曲轴承受的弯矩。 （1） 曲轴自身重力 在实际生产中可忽略不计。 （2） 径向压力 由变压器及感应器浮动机构施加，在曲轴的感应淬火过程中是随时变化的。 （3）轴向夹紧力 高中频淬火设备机床的床头及床尾夹持曲轴时产生；由于实际生产中设备采用专用套筒床尾，消除了轴向的夹紧力，因此可忽略不计。 （4）弯矩 头架液压卡盘与尾架套筒因同轴度等因素导致的弯矩。 |
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